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滚筒焊过程分析

作者:admin  来源:   发布时间:2021-12-04 11:05:14

滚筒焊过程分析。

辊式输送机容易连接和过滤。该系统可由多条滚筒流水线等输送设备或专用机械组成,物料可分流输送,物料可分流输送,可满足多种工艺要求。材料还可通过堆叠辊子运送。滚筒式输送机用于下平面物料输送,主要由传动辊、托架、框架、传动部件等组成。滚筒式运输机具有运转轻、速度快、运量大等特点,可实现多个物料的共线、分流运输。转鼓是滚筒机中最重要的传动部件,它能驱动传送带的运转。滚筒体的制造质量直接影响到整个输送设备的可靠性。咱们将对辊式输送机焊接工艺进行分析。

胶带运输机的转鼓是由轴、筒体和两片接盘组成的,转盘是用钢板铸造而成。轴系和盘平键联接,盘焊在圆柱体上,驱动力传到卷轴上。轴向带动滚筒整体转动,带动输送带运转。滚筒制造过程中,接盘与圆筒的焊接至关重要。以往,国产滚筒接头与筒体之间的焊接经常损坏。构架对接。若底焊仍然采用埋弧焊,则可能发生烧穿。轴头、汽缸和接盘必须是同时装配的,也就是说,轴在焊接之前必须穿过接盘和气缸。这种方法,焊接时,在焊接过程中,焊药垫不能焊接,只能在外侧单面焊。

滚筒式运输机一般采用CO2和Ar混合气体保护焊进行焊接,再进行埋弧焊。采用混合气体保护焊接,克服了CO2气体保护焊的缺陷,保证了焊接质量。焊工时,把卷筒放在转鼓架上,速度可控制。底焊时,焊枪手动式操作,采用单边、双面成形方式焊接,保证了焊根可熔,没有焊接穿透等缺陷。焊接其它焊接可将焊枪或埋弧焊头固定到滚筒上水平位置,通过滚筒转子自动完成焊接。

滚筒式运输机滚筒装配时,轴、筒体、接盘要同时装配。先把转盘装在转轴上,再把转子穿入转筒。该拉盘与汽缸对齐后,用连接板定位焊接,再将另一盘装在轴头的另一端,以相同的方式固定汽缸。斜坡尺寸的关键是间隙和钝边的大小。若间隙小,钝角大,焊接时不易熔化。反之,容易烧穿。通过实验,确定了合适的坡口尺寸。另外,为确保焊缝根部无缺陷,不得在口内进行定位焊接,先将连接板固定在坡口外,再焊后将其移除。

因为输送辊的辊子已经调质,如果辊筒整体回火,将使焊缝性能下降,焊缝只能局部回火。应用远红外加热炉检测焊缝控制系统。按照以上输送工艺,焊辊的焊缝质量可以达到设计要求。


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