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分析了输送设备润滑油的选择

作者:admin  来源:   发布时间:2021-10-04 15:27:00

分析了输送设备润滑油的选择。

柔性输送系统是整个输送设备的核心,其平稳运行为输送设备提供了安全保障。由于柔性输送设备受工作环境的影响,运行环境不仅包括运行车间的温度、湿度等,还包括人为因素。因此,柔性输送系统必须做好日常维护和设备管理,其中柔性输送机设备润滑是设备维护管理的重要组成部分。当然,柔性输送系统中润滑剂的选择也需要特别注意。它可以控制摩擦,减少磨损,延长运行周期,防止事故,减少零件消耗,保证运行率和节能。

选择软运输系统润滑油。

(1)柔性输送系统的工作负荷。动力源大,应选用粘度高的润滑剂,其油性、极压性等较好。使用的润滑剂负荷小,粘度小,对油性和极压性要求低。

(2)柔性输送系统的移动速度。如果移动速度快,需要使用低粘度润滑剂来降低摩擦阻力、功耗和发热。低速运转时,可使用粘度较高的油。

三、柔性输送系统运行稳定。运行平稳,影响使用润滑油的粘度变化和氧化速率。随着工作温度的升高,润滑油的粘度降低,相反,当粘度升高时,润滑油的氧化速率加快,变质,寿命缩短。因此,高温润滑点应采用粘度高、粘度指数高、闪点高、抗氧化稳定性好的润滑油。润滑剂的闪点通常比最高温度高20~30℃。

长期处于低压状态。特别是冬季,在高寒地区进行漏填作业的输送设备,由于粘度过高,泵送能力低,难以启动,因此应选用低温润滑性能好的润滑油、油脂,通常所用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8~10℃。

4)柔性输送系统的环境条件。

在雨季等潮湿环境下,运行在输送系统的润滑部位,如盐雾、水蒸气、冷却剂或乳化液、普通润滑油、油脂易变质、乳化或水洗掉。在这种情况下,应选择抗乳、防锈、耐腐蚀、附着力强的润滑剂,并采取相应的密封措施,防止水蒸气、水分和盐的入侵。化学环境、腐蚀性介质(强酸、碱、盐等)容易引起润滑油,油脂腐蚀加剧,应选用化学稳定性好的润滑油。


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