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皮带运输机常见问题及原因

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-22 09:40:29

皮带运输机常见问题及原因。

传送带广泛用于矿山.冶金.煤炭.运输、水电、化工等行业,因其输送量大、结构简单、维护方便、成本低、用途广泛。皮带输送机出现的问题将直接影响生产,本文主要介绍带式输送机在运行中的常见问题及其可能的原因。

皮带运输机常见问题及原因。

1.传送带跑偏于尾辊。

可能原因:a.托辊卡住;b.堆积料屑;c.重量不足;d.装载不当.洒布;e.托辊和输送机不在中心线上。

2.传送带四处移动。

可能原因:a.负荷过大;b.堆积料屑;c托辊不正确;d输送带一侧有过渡张力;e.装载不当.撒料;f.托辊与输送机不在中心线。

一部份传送带跑偏了。

可能原因:a.输送带硫化接头性能差.机械皮带选用不当;b。磨边;c。传送带弯曲。

4.传送带跑偏于滚筒

可能原因:a.托辊.滚筒与输送机不在中心线上;b.料屑积聚;c.滚筒胶面磨损;d.托辊安装不当。

5.将传送带的传送带移动到特定滚筒的一边。

可能原因:a.托辊.滚筒与输送机不在中心线上;b.托辊安装不当;c.料屑堆积。

6.传送带滑动。

可能原因:a.滚轮卡住;b。堆积物;堆积物;胶面磨损;d。不够重;e传送带和滚筒摩擦不够。

7.传送带启动时打滑。

其原因是:a、输送带与滚筒摩擦不充分;不合格;c.胶面磨损;d.传送带强度不够。

8.传送带过长。

可能原因:a.过紧;b.输送带强度不足;c.堆积料屑;d.重量;e.双驱动滚筒不同步运行;f.化学物质.酸.热.表面粗糙。

9.传送带断裂,带扣附近断裂.或松动。

造成这一现象的原因有:a。输送带强度不够;b。直径太小;c.过重;d.滚筒胶面磨损;f.输送带和滚筒之间有杂质;g.双驱动滚筒不同步;h.输送带硫化接头性能差.机械带扣选择不当。

10.硫化接头断裂。

原因在于:a输送带强度不够;b.滚筒直径太小;c.太紧;d.传送带和滚筒之间有杂质;e.双驱滚筒不同步;f.输送带硫化接头性能差.机械带扣选择不当。

11.上覆盖剂严重磨损.包括撕裂.凿孔.破裂.戳破。

也许原因:a.材料堆积;b.安装不当.洒水;c.相对装载速度过高或过低;d.加载太快;e.化学物质.酸.热,表面粗糙,造成损坏。

12.橡胶磨损严重。

可能原因:a.托辊卡住;b.堆积料屑;c.滚筒胶面磨损;d.输送带和滚筒之间的杂质;e.传送带与滚筒摩擦不够;f.化学物质.酸.热.表面粗糙。

13.传送带边缘严重磨损。

可能是:a.偏载;b.传送带一侧受过大张力;c.不适当的装载量.撒料;d.化学物质.酸.热.表面粗糙物质引起的破坏;e.传送带弯曲;f.物料堆积;g.输送带硫化接头性能差.机械带扣选择不当。

14.覆盖层内可见点状.条纹状气泡。

也许是因为化学物质。酸。热。因表面粗糙引起的损坏。

15.传送带硬化、破裂。

可能原因:a.化学成分.酸.热.表面粗糙,表面粗糙,b.滚筒直径小;c.滚筒表面磨损。

16.覆盖层的脆化。

也许是因为化学物质。酸。热。因表面粗糙引起的损坏。

17.上覆盖胶具有纵槽。

可能原因:a.侧挡板安装不当;b.托辊卡死;c.物料堆积;d.装载物对扣带的冲击太大。

18.下面的胶皮具有纵槽。

主要原因:a。被卡住;b。渣堆;c。表面磨损。

19.托辊成槽处损坏。

造成这种现象的主要原因是:a、滚筒间隙过大。变化率过大。

皮带运输机常见问题的处理方法

输送带呈弧形。

如未出现整个传送带,应注意以下几点分层:

a)避免挤压输送带分层;

不要将多层传送带放在潮湿的环境;

胶带磨合时,应先将输送带拉直;

d)检查整个输送系统。

2.输送带硫化接头性能差.机械皮带扣选择不当。

a)采用适当的机械皮带扣;

b)传送带运转一段时间后,再张紧;

(c)如果硫化接头有问题,将其取出,然后重新加工;

d)定期观察。

3.传送带的一侧被拉长。

整个传送带不会发生在整个传送带上,对于其它传送带,请注意:传送带的磨合需要足够长的时间,例如传送带磨损太大,或者旧传送带被磨掉,使变形的部件脱落,然后重新制作接头。

4.过度肥胖。

(a)重新计算并相应调整重量;

b)降低张紧力到临界点并重新固定;

绞车张紧要适当调整。

5.重量不够。

重置并相应调整重量。

6.化学物质:因酸、碱、高温、表面粗糙而损坏。

针对特殊情况选择输送带;

b)采用密封式机械扣件或硫化接头;

传送带采取防雨,防晒等措施。

7.双驱动滚筒不同步运行。

适当调整鼓轮位置。

8.传送带强度不够。

随着带煤中心点、装煤点过煤量增加,或带煤速度降低,应重新计算张力,而改为适当的输送强度。

9.边缘磨损。

输送带不能跑偏,边缘部分磨损严重。

10.托辊间隙太大。

托辊全负荷时,托辊间隙不能超过10mm。

11.传送带.皮带扣受到过度载荷的冲击。

根据情况合理使用流料槽、缓冲板;

安装防震托辊;

(c)煤可以先装末;

边挡板未加煤时,调整侧挡板与输送带的间隙。

12.托辊.滚筒和输送机不在中心线。

a)重组;

b)限位开关的安装;

c)查阅输送机使用手册。

13.不适当地装载洒水。

上料方向.速度应与输送带运转的方向.速度一致,以保证装载点位于传送带中心;

适当的进料装置.流料槽和侧挡板对水流进行控制。

14.传送带和滚筒间摩擦不够。

使用缓冲辊,增大包角;

采用涂胶辊;

(c)槽面胶辊用于潮湿环境;

d)在传送带上安装适当的清洁装置;

e)检查初始张力。

15.积存材料(滚筒和托辊)

安装清洗装置、刮板等;

b)清理料屑。

16.输送带和滚筒之间存在杂质。

合适的侧挡板;

除去杂质,如物料屑。

17.滚筒胶面磨损。

a)更换胶面;

(b)沟槽用于潮湿环境;

松脱和突出的胶面螺丝应该处理。

18.相对装载速度过高或过低。

a)调节流料槽或修正输送带的运转速度;

推荐使用防震托辊,注意其工作条件。

上述是带式输送机常见的问题及相应的解决方法,为了延长输送机设备的使用寿命,同时也为了设备更好的进行生产作业,所以要定期对带式输送机进行维护,这样才能真正提高生产效率,提高经济效益。


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