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EP输送带,耐磨输送带

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-19 07:47:53

EP输送带耐磨输送带

涤纶输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带,具有体积大、伸长小、耐热稳定性好、抗冲击能力强等特点,适用于中距离、大剪切、高速输送。涤纶输送带(EP输送带)广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等行业的物料输送。

按覆胶层的性质可分为耐寒、耐酸、耐碱、耐油、耐磨等。

根据使用环境可分为橡胶输送带普通输送带(普通、耐高温、阻燃、耐烧、耐酸碱、耐油)输送带、耐寒输送带耐酸碱输送带耐油输送带。涂覆胶层的最小厚度为3.0毫米,最小厚度为1.5毫米,最小厚度为1.5毫米;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱性输送带和耐油输送带最小厚度4.5毫米。胶皮的厚度可根据使用环境在1.5毫米内增加。

聚酯输送带的特性。

1.强度高,重量轻,重量大。

二、骨架材料采用EP浸胶帆布。

产品柔软,具有良好的槽形和弹性。

4.抗冲击,耐磨,耐腐蚀。

涤纶输送带

涤纶输送带

5.能够适应负荷大、速度快、距离中等的物料运输。

运转平稳,不跑偏。

本文介绍了一些输送带用普通胶料的特点。普通传送带各部件所用的胶料有覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶等。1.使用覆盖胶带时,会受到物料的冲击、磨损、微生物的侵蚀及各种老化。因而要求涂层抗老化性能良好(≥18Mpa),耐磨性能(0.8cm3/1.61km),耐老化,抗生物侵蚀。另外,对胶粘剂等工艺性能有较高的要求,配方设计要点如下:生胶主要采用天然橡胶或适量丁苯橡胶,含胶率可达50%~55%。传统硫磺与促进剂配合硫化系统。硫磺用量为2.5左右,丁苯橡胶配方为1.5~2.0,采用天然橡胶配方。促进剂一般采用M、DM,促进剂CZ、NOBS等后促进剂适合含丁苯橡胶的胶料。添加量40~50的高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等。润滑油、重油、松焦油、古马隆树脂、石油树脂等常用软化剂。在缓冲胶带上加入缓冲胶片,可提高涂层与芯层间的粘接强度,同时吸收和分散物料的冲击力,起到缓冲作用。胶粘着要求高(胶带≥3.15N/mm),具有弹性,生热小,散热好,工艺性能好。生胶一般由天然橡胶和顺丁橡胶组成,含胶率在50%~55%之间。为了改善胶层与布层间的粘结力,硫化系统应采用低硫配合。用M,DM,TMTD和促进剂。高耐磨及半强化碳黑经常使用炭黑,用量不宜过大,一般在10质量份左右。选用松焦油、固体干燥剂等增粘品种。其三,擦胶输送带擦胶的主要作用是粘合带芯帆布层。该带芯材料要求具有良好的粘接性(布布的粘合强度不低于4.5N/mm)、抗疲劳(布屈挠次数≥2.5万次/次),并具有足够的可塑性(可塑性0.5~0.6)和工艺性能,具有足够的可塑性(可塑性0.5~0.6)和工艺性能。类别4:生胶以天然橡胶为主,质量为20~30份,含胶率为50%左右。加速器系统与普通硫化系统相同。为了加速硫化速度,一般采用M和DM并用,或加入少量TMTD,但注意防止焦烧。选择添加量在10份左右的半强化炭黑或其它软炭黑的炭黑。掺丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。


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