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橡胶输送带损坏的原因

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-18 13:05:35

橡胶输送带损坏的原因。

损伤原因。

覆盖胶面损伤的原因。

橡胶输送带质量差。在输送带的制造过程中,由于胶粘力不足、工艺不足或某一制造工艺控制不严,输送带在运行过程中经常与托辊滚筒和输送物料发生摩擦。摩擦的反作用力使覆盖胶逐渐剥离,严重时会撕裂带面覆盖胶。

⑵橡胶输送带表面接触高温物料。输送带运输锅炉房脏渣煤时,未彻底冷却的高温脏渣煤使输送带覆盖胶熔化,加剧了带面的异常磨损。此外,电焊和气割产生的火花和熔渣也会损坏表面覆盖胶。

橡胶输送带受到很大冲击。运输系统漏煤斗设计差距过大,煤流导向不合理。系统中的大量物料会对输送带产生很大的影响,在带面形成更多的凹坑。

立向撕裂。

橡胶输送带寿命的原因。如果输送带保存不好,在运行过程中长时间暴露在阳光、雨水和水中,会使输送带主芯编制层和牵引钢丝绳生锈;长期使用胶带编制层会导致胶带机运行中的纵向撕裂。

⑵运输大型物料。非法使用胶带机运输长物料,运输过程中物料意外堵塞,穿透胶带造成纵向撕裂。

系统进入铁器或硬块矸石。卸料转载点是胶带运输中不可缺少的一部分。当运输系统进入长铁器或硬块矸石,下落冲击穿透胶带或卡住磨损胶带时,胶带会撕裂。

橡胶输送带跑偏。带式输送机调试维护不好,带式输送机很大,卷挂卡,导致撕带事故。

(5)小块坚硬物料卡在带面、导料槽或清扫器上,逐渐磨透输送带,造成撕带。

横向断裂。

橡胶输送带接头质量差。输送带硫化接头质量差,金属卡接头长期水浸导致穿条钢丝绳或编织带芯腐蚀,在正常载荷下运行时会造成断带事故。

⑵橡胶输送带热量阻力大。输送带装料堆积,漏斗导料槽或托辊和胶带内有大块矸石或煤卡。胶带机沿线不旋转,托辊多或底带下堆积物料多。缩带完成后,前后夹不复位,使胶带机在运行过程中承受较大的卡阻,导致胶带横向断裂。


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