输送带常见问题及处理方法
输送带常见问题及处理方法。
带式输送机是一种由挠性输送带(物料承载件)和牵引件构成的连续输送设备，主要用于散粒、块状及成件物品的输送，其输送量大、耗能小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于矿山、化工等行业。它的运距长、运量大、速度高，操作时容易出现故障，能及时解决并处理，对提高生产效率，防止事故发生。
电动机出毛病了。
电动机的故障表现有两种：一是电机启动或启动后立即减速；二是电机过热。
电动机一旦起动或停止，立即减速。
造成电机启动或启动后立即减速的原因有五个：
(1)线路故障；
(2)电控系统锁闭保护；
(3)速度(断带)保护装置调整不当；
(4)降低电压；
(5)断开触点；
针对以上五种失效原因，可采取五种解决办法：
(1)检查线路；
(2)检查跑偏、限位、沿路停车等防护，事故处理完毕后复位；
(3)检查测速装置；
4)检查电压；
5)检查超载继电器；
1.2马达过热。
电动机过热的原因有五个：
(1)由于过载、过长或输送带受卡阻而导致运转超负荷；
(2)由于传动系统润滑不良，导致电动机功率增加；
(3)在电机风扇进气口或散热片中堆积煤灰，使散热条件恶化；
(4)双电机输送电机特性曲线不一致或滚筒直径不一致，导致轴功率分配不均；
(5)经常运作的原因；
针对以上五种原因，主要有五种对策：
(1)测量电动机功率，查明运行超负荷原因，对症处理；
(2)各传动部件及时补充润滑油；
3)清除煤灰；
4)采用等功率电动机，使特性曲线趋于一致，通过调整联轴器的充油量，使两电机功率合理分配；
(5)减少作业次数；
采取上述措施可以降低电动机的过热。
水力耦合器不工作。
它的主要故障是：漏油、打滑、过热、电机转动联轴器不转、启动或停止时有振动。
2.1泄漏。
漏油情况可分为三种：易熔塞或油塞运行时的漏油、液力耦合器壳体接合面漏油以及停机过程中漏油。
有三个理由得出以下四点：
(1)不使用易熔合金塞；
(2)注油塞不紧；
(3)O型密封环损坏；
(4)连接螺栓未紧固，轴套端部密封圈或垫圈损坏；
有三种方法可以解决以上四种情况：
1)用扳手紧固或注油塞；
(2)更换O型密封环；
(3)拧紧连接螺栓，更换密封圈和垫圈，三种方法均可有效解决漏油问题。
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