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尼龙运输机脱层怎么办

作者:admin  来源:   发布时间:2021-08-19 13:23:12

尼龙运输机脱层怎么办?

为解决尼龙输送带脱层问题,尼龙输送带制造商在加强员工技能培训的同时,对胶边结构进行了改造。重点调整带芯宽度,配好原带芯后,将上胶改为中间胶,上下采用梯形结构,大大提高了边胶与芯芯的附着力,提高了边胶的耐磨性,不仅解决了脱层问题,而且使尼龙输送带的一级产量达到99%。

随着工业的发展和电力需求的日益紧张,煤炭工业的快速发展和输送带的需求也在增加。如何延长输送带的使用寿命,降低其开发成本,已成为亟待解决的问题。尼龙输送带因其重量轻、强度高、耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长而受到用户的欢迎。由于尼龙输送带常用于煤矿潮湿阴暗的恶劣环境,经常出现边胶脱层的问题,影响生产,甚至报废整个输送带,造成经济损失。针对存在的问题,一方面要加强对员工的技术培训,严格执行技术,以质量为生命,另一方面要改造胶边结构。

尼龙输送带原边胶的结构特点和质量问题。

胶片看起来像椭圆,最厚15毫米,最宽35毫米。

尼龙输送带由于中心层为一平面,带芯与边胶粘接强度小,边胶容易脱落,导致脱层。

尼龙输送带由于上下压边胶宽度过大(20mm),容易产生侧带露布-脱层。

尼龙输送带由于上下端与边胶接触有弧度,容易形成空边,造成边胶脱层。

尼龙输送带由于边胶规格单一,需要人拉不同厚度的输送带,不仅劳动强度大,而且质量不稳定,易造成胚胎宽度不均匀。易带侧露,边海绵脱层。

单一的边胶品种和不合理的边胶结构是脱层的主要原因。

2.尼龙输送带改善了胶水的结构和性能。

胶边形状不变,带芯底与第二层错开10mm,其余层错开2~3mm,中间层上胶,上芯层错开2~3mm,顶层压边胶10mm,新边胶为上下阶梯结构。

带芯层和顶层的宽度由20mm改为10mm,从根本上解决了带侧的露布问题。

(2)尼龙输送带采用阶梯式结构,增加了胶芯与胶芯的接触面积,大大提高了胶带与胶带的粘接强度,使胶带牢固固定在带芯上,基本解决了边胶不耐磨、易脱落的问题。

(3)尼龙输送带采用新的边胶技术,边胶与芯材之间无空边,防止边胶开裂和海绵。

经过多次试验,尼龙输送带开发了两种新型边胶,改变了过去单一胶型造成的质量不稳定,不仅降低了胶耗,而且提高了输送带的质量。

3.尼龙输送带的工艺影响分层和措施。

3.1尼龙输送带压延工艺。

因风干或有油污,露胶会影响胶盖与胶芯及层之间的粘接强度,造成脱皮起泡。所以风干要严格按照工艺进行。做好帆布清用热炼机充分加热炼胶,防止擦布脱胶。

3.2尼龙输送带二次成型。

尼龙输送带芯宽度不均匀,硫化困难,边海绵边露。所以要经常测量带芯的宽度。

胶带,胶带,胶带,胶带。

3.3尼龙输送带硫化工艺。

尼龙输送带与垫铁搭配不当,易造成疤痕、露布、胶质海绵,应仔细检查胎体的宽度、厚度和外观质量,与垫铁搭配得当。

尼龙输送带硫化伸长时,带胚应摆正,做到四居中、一灵活。

跟踪比较了三种不同规格的尼龙传送带。

显而易见,改边胶后的脱皮、侧露、边胶海绵、空边等均可达到或远超一级品率,特别是800×3(3+1.5)×200前后,特别是800×3(3+1.5)×200前后,由于采用超薄边胶,不仅可以减少生胶的消耗,而且可以降低工人的劳动强度。过去由于中间层厚度较薄,容易产生疤痕,硫化后胶边厚等特点,同时降低了硫化工人的劳动强度,真正做到了提质降耗。

第四,结论。

胶边结构的改造,看似简单的改进,却取得了显著的效果。不仅解决了尼龙输送带多年来一直困扰的脱层问题,而且大大提高了其外观质量,将一级产量从85%提高到99%,不仅降低了工人的劳动强度,而且降低了生胶和布料的消耗,取得了良好的经济效益和社会效益,得到了用户的高度认可。企业要发展,就必须创新。尼龙输送带制造商根据客户需求生产高质量的产品。


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