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耐热输送带的特性及其他问题

作者:admin  来源:   发布时间:2021-07-03 23:25:15

耐热输送带的特性及其他问题。

耐热输送机的性能尤其是在生产过程中需要注意很多问题,硫化时的具体标准立中公司根据多年的经验总结出来的希望对你有用,对耐热输送机硫化技术的要求。

①首先检查机油箱油位高低和导向部分润滑情况,柱上下两端螺母是否松动,根据产品硫化工艺条件,调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。

②压力的大小根据产品硫化压力决定棋具的压力面积和柱塞的面积,用螺丝刀调节电接点压力表的压力设定指针到必要的压力刻度即可。

③温度可通过调节温度控制仪的温度调节旋钮设置加热温度。

④启动机器检查运行情况是否正常,包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器噪声和振动情况。

⑤生产和实验用模具处理后,放在热板上预热。

⑥检测、称重所需的半成品或橡胶,有压延方向的需求应显示压延方向。半成品胶的质量=模腔体积x胶密度X1.05-1.10。

⑦从热板上取下模具,打开上模具,将半成品或胶料放入模具室,将上模具放入模具上放置在热板上,注意模具放置在热板的中央位置,以免发生偏移。

⑧启动油泵电机,升起热板合模,上升期间严禁用手或用其他东西触摸模型或在平板之间。压力达到硫化压力时,放压排气2~4次,最后压力达到硫化压力的开始时间和压力进行硫化。

⑨液化到预定时间,除去压力,降低热板,打开模具取出试验片或样式,取出后在室温下或低于室温的水或金属板上冷却10-15分钟,停止16小时进行性能测试,硫化结束后,模具处理后,继续进行上述工艺硫化的其他样品和试验片。

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