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聚酯输送带粘接技术

作者:admin  来源:   发布时间:2021-02-02 10:44:36

聚酯输送带粘接技术

聚酯输送带粘合剂的制备。

要求粘接部位保持干燥、清洁、无颗粒、无灰尘、无阳光、便于安装工作台和清洁工作环境。

准备好各种工具,包括:螺丝刀、电动模具、各种刀具、钢丝轮、钢丝刷、扳手、螺纹刀具、剥皮钳、卷扬机(拖拉机)、划线装置、卷尺、温度计、不锈钢桶、水盆、橡胶手套等。

所需材料的准备:将胶浆浸泡24小时,准备汽油,汽油与胶浆的比例为5:1,表面胶芯胶也要准备到位。

聚酯输送带粘接技术。

将传送带平放在工作台上,清理待连接的零件。接下来画一条线,如图。

按照上图所示的尺寸线,斜切会去皮,不会伤害到下一块画布。

电动钢丝刷可以去除残留的胶水,不会出现因温度过高而燃烧、打磨等现象。

将切割好的输送带两侧折叠,注意同一层布之间的间隙为5-15毫米,检查接缝是否能准确配合,如果不能,进行校正。

用汽油清洗输送带的碎玻璃层,开始涂胶,待干燥后再涂胶。二次胶浆干透后,在同一层的缝隙处贴上缓冲条。

待胶浆溶剂完全挥发干燥后,将胶带两边的松紧边对准每一段,对准中心线,从胶带中间向两边粘贴,让空气从两边逸出。

七、硫化:在聚酯输送带两侧的垫边上设置宽度为40-50毫米、厚度比输送带本体薄0.5-1毫米、长度比接头长300毫米的铁片,然后用夹板将接头部分固定夹紧。2.连接前,依次放置硫化机下框架、压板压紧装置、下加热板和白布,在胶带接缝处铺白布,覆盖上加热板、绝缘板和硫化机上框架,与下框架对齐并均匀紧固。在硫化过程中,需要控制一些工艺参数,使温度达到70℃左右时压力可达10kg/cm,温度达到100℃时压力可达16kg/cm。停止加压至100℃,继续加热,停止加热至145℃,开始计时硫化时间,保温35分钟,硫化结束,自然冷却至75℃后,取下硫化机。

拆下硫化机后,去除输送带接头处的毛刺和溢胶,对输送带进行修整和平整,完成整个硫化粘接工作。

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