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运输带技术知识

斗式输送机的维修方法

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-29 13:25:32

斗式输送机的维修方法

斗式输送机是一种连续输送颗粒状或粉末状颗粒状松散物流的设备,由于其提升高度(高达35m),能输送大量的物料(最大70m3/h),占地面积小,布置方便,在煤炭、电力、铸造、炼钢等行业中应用广泛,但由于输送机直接与物料打交道,使用环境恶劣,易发生各种故障,因此,对输送机常见故障进行维修和预防显得尤为重要,下面就输送机常见故障的维修方法做一简单叙述。

带动转鼓的旋转。

输送带张紧力在正常范围内,传动辊仍然空转,不能正常工作,造成这种情况的原因有二:一是输送带比重过大,超过了其设计负荷,解决的办法是减少输送带进口料量。另外一个原因是传动辊与皮带间的摩擦太小。解决办法有两种:一是在传动辊与皮带的接触面上加工人字形斜纹,增加磨擦力;二是制作与滚筒等宽度、50-60mm厚、15-25mm厚的圆弧板条,钻孔后用螺栓将两者紧固,从而增加皮带与滚筒之间的磨擦力,也可以在紧固辊发生上述故障时,采用这种方法解决。

带子松脱

在安装或更换输送机时,由于电脑故障,或物料和使用环境温度过高,使用时间过长,造成输送带过长,出现这种情况时,应先调整张紧的丝杆,但当张紧行程达到最大值时,则无法拉紧输送带,此时应适当裁减部分,通常,正常的张紧行程应大于整个张紧行程的50%。

三、进料口堵塞。

输送机在运行中经常出现输送带堵塞,影响正常使用,其故障原因有:1)输送机进料口物料的流速和颗粒过大,导致无法将其送入输送机或无法输送,造成堵塞,解决方法:降低进料口的流速,调整物料的颗粒度,使之与输送机的工作能力相匹配。其次,传送带的物料堵塞。

这时,前端设备仍在运行,从而导致不能正常工作,解决办法是:与提升机联动,当输送机出现故障,无法正常运行时,前端设备也停止运行,防止给料堵塞。

漏斗部件经常发生故障。

料斗的作用是将来自输送口的物料输送出去,通过输送带的运转,将物流提升到上层。

一个输送机有几十个料斗,安装时,必须保证料斗在输送带上均匀分布,否则,输送带会因物料重量的集中而使其运行不平稳,料斗在工作中经常发生磨损,螺钉松动或脱落,造成料斗被卡住或掉下来,甚至皮带挂破或被拉断,致使整个输送机无法使用,因此,操作人员和维修人员必须经常观察料斗的整体情况,对料斗进行检查,发现问题及时处理,使输送机处于正常工作状态。

输送带故障分析及排除。

应用过程中,输送机经常出现松动、跑偏、远距离跑偏的情况,如跑偏时,首先要调整传动机构,张紧滚筒,增加张紧滚筒的平整度,调整滚轮与输送机的角度,角度大于0℃,小于2℃时,调架张紧滚筒,使输送带与滚筒均匀接触,其次要选择平行度高的输送带,防止输送带因自身平行度的偏移,造成输送带难以调整跑偏,同时,输送带的接缝或连接不均,也是输送带在使用过程中,要严格控制接合质量,采用水平仪测量平行度,确定平行度,然后将输送带高速下移至输送带最小行程端,并保持输送带与输送带接头的水平接触。

在输送出现运行不平稳时,可考虑上下滚筒是否有粘砂磨损,滚筒轴承和机壳内挡板磨损。

如有损坏等,当滚筒表面有粘砂时,就会引起滚筒圆周表面凸凹不平的变化,在变化不均匀的圆周表面运转会造成不平稳,加速了输送带的损坏,其次要坚持日保、周保、月保,仔细检查轴承等部件是否完好,发现问题及时维修更换,确保工作正常。

拉丝鼓,故障排除。

滚筒两端安装在张紧装置导轨上,位于输送机底面,由于长期与物料直接接触,环境条件极其恶劣,故最容易使轴承进灰而损坏,因此,尽量避免下漏,在调整张紧装置导轨时,先将装置上的物料清理干净,避免物料在螺钉间弄脏,以提高螺杆的使用寿命,可将螺杆由普通螺扣改为梯形螺扣,对滚筒轴承应每3个月进行一次检查、清洁、换油,对导轨和滑块也应经常维护、保养、检查,对滚筒轴承可采用加封盖轴承。

七、其他

对进入吊车内的物料,如铁块、木块等尖锐、有棱角的杂物,一旦进入吊车,极有可能影响运输的正常运行,或损坏料斗、输送带,因此,对超规格杂物进入输送机的控制非常重要,一般是在物料进入输送机前,先进行磁选,清除铁料,再经多角筛除对砖块、木块等杂物的筛选。

8.总结。

为了确保输送机正常运转,减少故障,提高工作效率,提高操作效率,维修人员应在全面掌握输送机维修技术的同时,做好输送机的管理和日常维修,以延长使用寿命,降低维修费用。

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