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挡边输送带

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-23 11:17:37

挡边输送带

输送机在工业上占有重要地位,广泛应用于采矿、建材、冶金、铸造、机械制造、化工等行业,输送各种材。输送带作为一种运输方式,具有运费低、距离远、连续运输等优点。所以使用输送带无疑是生产企业实现大容量输送、提高输送速度的重要手段。方法。当前,一些输送带在带状输送过程中,由于向心力的作用而向内偏转。为避免传送带向内移动,一些制造商在环形挡边输送带的外侧设计了一条挡边,将其与传送带合二为一(图1)。与此同时,还提供了具有旋翼的装置(图2),以保持输送带的工作状态,并使挡边产生力。

图1为经改进的传送带的剖视图(1-挡边传送带;2-挡边;3-传送带主体;4-挡边凸起;5-U形传送带;14-缝合线)传送带的形成方法是,将传送带的边缘用U形孔固定在带挡边,并在生产传送带时,将传送带的挡边缝制。

图2传送带循环系统的轮廓图(1-挡边输送带;2-挡边输送带;3-传送带主体;4-挡边输送带;8-支架;12-支架;13转子)

但当使用输送带时,由于转子对挡边的作用,会产生与输送带旋转向心力相反的力,所以很容易将输送带与挡边在接缝处撕裂。输送带已损坏,且其使用寿命缩短。针对以上问题,介绍了采用新型加工方法制作的波状挡边输送带[2,3](图3)。也就是,设计出一个直径大于原来缝合方法针孔直径的穿孔,并将输送带的边缘夹在U形的槽口中,然后将其熔化。进洞。硫化之后,将相同的材料与挡边集成到传送带中。当传送带转向时,虽然挡边与传送带之间的力相反,但由于穿孔的固定效应,以及1mm的穿孔直径,可防止传送带与挡边的分离。比缝孔大的直径产生的撕裂应力被分散,从而相对地减小了输送带挡边与输送带之间的压力。本论文所介绍的传送带结构(图3),包括挡边和传送带主体。其结构是,表面呈平面圆弧,且表面为半圆形横断面的挡边。挡边的主要功能是在传送带转动时保持其运动轨迹。这个装置装备了一个转子,用来克服由传送带产生的向心力,并作为支撑。所述的挡边外形为U型,U型口用于夹持输送带的边缘。排出的挡边材料为热塑性聚氨酯弹性体,熔体粘性好。

图3为改进后的挡边骨运输带横截面图(1-挡边骨运输带;2-挡边骨;3-运输带主体;4-挡边骨;5-挡边U形夹带口;6-穿孔;7-挡边骨)

输送带的边缘被挡边条的U型开口夹住,同时,在输送带的边缘,沿某一方向形成多个大于原来缝合孔直径的孔距,孔距与挡边骨上的孔径相对应。该穿孔断面为圆形或其它形状,且所用材料为热塑性聚氨酯弹性体,与挡边有良好的熔融粘合性能。

挡边骨与主带骨的加工方法。

第一种方法是利用U型口来夹持皮带体的边缘。因为挡边的边缘很薄,所以很容易与带子结合。所以用传统的熔模,用短波来熔化它。熔化后的挡边条边缘与带状体融合,再将熔化后的挡边状材料注入孔洞中,固化后与带状体形成一体。

三是输送机工作原理。

在运输弯曲的情况下,如图2至5所示,传送带具有弧形结构,并分别有一个倾斜的扭力辊,它位于曲线的两端,可以自由旋转。输送带在倾斜的惰轮之间呈弧形。为防止传送带因向心力向内移位,图2所示装置的转子与传送带的挡边相通。在图2所示的设备中,有一个与带弯形相对应的支承支架,一个对角惰轮和一个电动机驱动惰轮。所述的托架分别设在曲线的内侧和外侧,托架之间放置的托盘支撑着输送带,其上表面与惰轮的上表面在同一水平面内。在曲线两端分别设置一对轴承,使滚子能够自由转动。本装置中,自由旋转的转子,其与挡边的挡边接触设置于挡边传送带的上下侧。由于挡边条对它施加压力以阻止传送带向内移动,因此产生了挡边条和传送带体。但由于挡边与皮带体相结合,且穿孔具有固定作用,所以不能将挡边分离。与此同时,由于穿孔直径较大,分散力分散,减少了传送带撕裂的风险,使其不易损坏,使用寿命较长。

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