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运输带技术知识

整芯阻燃输送带解决跑偏方法

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-13 11:45:55

 整芯阻燃输送带解决跑偏方法

在煤矿生产中,整芯阻燃(zu ran)输送机广泛应用于输送煤炭及材料。 输送机输送具有连续化、高效、大倾角输送的特点,操作安全、使用方便、维护方便、输送成本低、缩短输送距离、降低能耗。 运转中,传送带的长轴线超过距传送带的中心线10cm的现象称为蛇行。 蛇行是整芯阻燃输送机使用中最常见的问题,是输送机局部或全线散布、输送机边缘磨损和撕裂的主要原因。 输送带的蛇行不仅影响生产安全,还缩短寿命。 由于输送带的价格占输送系统整体的30%~50%,因此预防(yu fang)输送带的初期蛇行对于保证正常生产、降低生产成本至关重要。 输送带蛇行的原因很多,有一定规律的蛇行。 例如,输送带在同一位置的蛇行和整体向一侧的蛇行等,通常是由于输送带的现场安装、调整错误引起的。 几种不规则的蛇行,例如输送带弯曲成“s”字状,局部地突出弯曲等,通常输送带自身有问题。 本工作从生产的角度分析高级输送机的蛇行原因,并提出相应的解决办法。

带芯材料引起的蛇行

(1)原因分析整体带核心主要由聚酯工业丝生产,不同批次聚酯工业丝的干热收缩率有一定差异。 如果干热收缩率差异大的聚酯工业丝在使用中分布不均匀,胶带(jiao dai)芯两侧的收缩率容易变得不均匀,胶带芯两侧的伸长率和拉伸强度不同。 在变更磁带芯的规格的情况下,如果将1000mm的磁带芯变更为1200mm,则以往方法在磁带芯侧直接被扩大,但被扩大的部分的磁带芯所采用的聚酯工业丝通常与一批产品不同

(2)解决方法相同一批确保在同一编织机中使用下一个聚酯工业丝,在更换下一个一批聚酯工业丝时,更换为分散均匀的布线,防止集中的丝更换。 在磁带芯(dai xin)直接扩展的情况下,采用两侧同时扩展的方式和原来的磁带芯用的聚酯工业丝。

芯接头不良引起的蛇行

(1)原因分析塑化工厂生产时,如果连接不同宽度的芯,带芯接头部位的纬线容易弯曲,带芯连接中心线偏移,则带芯两侧的弯曲程度不一致,带体两侧的伸长率和拉伸(la shen)强度不一致。

(2)解决方案在不同宽度的带芯连接的情况下,在中间采用2~3m等宽度的带芯或完成传送带(完成传送带可塑成形,具有一定的尺寸稳定性,过渡效果更好)进行过渡,消除纬线的弯曲问题,使2根芯成为同一中心线。

生产过程中腰带不在中间就弯曲

(1)原因分析在生产过程中,带体必须经过3~4段的塑化,每段的塑化必须经过上下导辊一次。 在通过引导辊时,如果在带体上产生偏差,则施加在带体两侧的拉伸力变得不均匀,带体两侧的拉伸率和拉伸强度变得不均匀。 另外,硫化(lui hua)过程中带体位于中央时,产品输送带有时会蜿蜒前进。

(2)解决方案针对塑化过程中带体不在中央的现象,在各辊筒上标注中心线,加强采取追加防蛇行装置的作业工序管理,从原来的带芯最大偏心10cm调整到最大偏心3cm。 为了提高硫化过程中带体的中央程度,修正带宽基准,适当地增大带宽,减小硫化机平板中的带体的偏移程度。 同时,在硫化生产线上安装(an zhuang)防蛇行装置,以皮带体为中央运行。

传送带的槽形成性差引起的蛇行

(1)原因分析实践观察表明,低级输送机的蛇行现象明显少于高级输送机,这与低级输送机的良好成沟性有关。 槽形成性良好,输送带能够与输送机的支承辊紧贴行走,与支承辊的接触面积大,难以蛇行。 高级输送带由于带体厚,PVC芯材具有高硬度,槽形成性差,容易蛇行。

(2)调整解决方案配方,降低PVC芯材和靶橡胶的硬度,提高柔软性,减小芯厚,同时增大硫化过程中芯的伸长率。

5结语分析了高档输送机跑偏的原因,采取相应的解决措施,明显减少了高档输送机(shu song ji)跑偏的问题,缩短了现场调试周期。 输送带的蛇行引起的边部的磨损等也显着减少,输送带的寿命提高,顾客的评价良好。

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