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带状输送机方式

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-29 13:30:59

带状输送机方式

伴随着现代煤矿开采技术的发展,煤矿井下皮带输送机目前已达5000t/h,长6000m,宽1600mmm,对于长距离大运量的皮带输送机,其启动加速时间过大,启动惯性力过大,极易造成皮带断裂。当功率小于800t/h,长度小于1000m时,采用可控起动方式,将增加运输成本。当前,有多种软启动方式,因此研究如何选择不同带式输送机的软启动方式就显得尤为重要。

普通软启动器的结构形式和工作原理:

(1)矩形极限液力联结。

根据液力联轴器的传动原理,对有限矩形液力联轴器进行了设计。该系统由泵轮、涡轮机、壳体、输入输出轴等部件组成。泵轮壳用螺栓固定联接,输入轴与泵轮壳固定联接,输出轴与涡轮固定联接,通过改变液体动能传递能量。普通矩形限位液力联轴器是一种常见的结构形式,起动时间0~15秒,过负荷系数低;腹腔加长后腹腔限位矩形液力联轴器,起动时间20~30秒,过负荷系数低;腹腔+侧腹腔30~50秒,过负荷系数低。

(2)速度型液力耦合。

根据液力传动原理设计了调速液力耦合装置。该装置由两部分组成:一是泵轮、涡轮机等连接件;二是输送系统。通过在工作腔内调节液力传感器,可在输入转速不变的情况下,改变输出转速和转矩。它的一般结构形式是:出口调匙型调节式和阀控型进口调节式。调节式液力偶合器的特点是:①起动可控;②平衡调节;③具有过载保护功能。

液粘软启动装置。

液粘软起动装置是以牛顿内研磨(欧米加)原理为基础,依靠油膜的剪力传递力矩,通过调节主片与从片之间的磨片间隙来控制传递力矩。液体粘滞调速软启动装置通常安装在电机和减速之间,它除了软启动,平衡动力,缓慢运行,保护过载,提高传动效率外,还可以提高启动效率。

控制起动传动系统CST。

80年代初,美国道奇公司针对带式输送机启动过程中长距离、大运量、高张力等问题,开发了CST输送系统。其主要功能是将行星齿轮减速器和直线摩擦离合器组合起来,实现软启动。液力传动与机电控制相结合,是一种较为理想的带式输送机传动系统。

该系统具有如下优点:①软起动性能好,不依赖负载,电机可在无负载条件下迅速达到额定转速;输送带由静态恒速加到满速;②速度调节性能优异。其调速范围为10%~100%;③工作可靠,效率高。传动效率可达93%,全速无滑差运转;④平衡调节性能好,⑤易于控制。

五是电调式电动软启动器。

电调压软启动器是通过改变电压实现软启动的。它的优点是启动平稳,对电网的冲击小。引导时间从0.3秒到120秒不等。

软启动器采用变频调速。

伴随着交流变频调速技术的成熟与完善,变频软启动装置在煤矿生产中得到了广泛的应用,软启动方式主要有两种:交-直-交间接启动和交-交-交-交-交-直启动。交-直-交间变频起动对带式输送机的起动频率影响很大,不能满足带式输送机起动的频域要求。交-直-交式间接变频元件数量少,调频范围广,功率因数高,因此具有广阔的应用前景。

软起动装置采用变频调速,具有以下优点:

软起动,软停止性能优越;稳定重载起动,低频运行时可输1.5~2倍额定转矩;启动电流小;电机功率平衡;显著节电功能。

3.软启动性能比较:

对常用软启动装置的性能、安装、使用等方面进行了比较,并给出了一种性价比指数,它是相对的,实际上不同的带式输送机选择不同的方案,其性能指数也不一样,即满足使用要求安全可靠,动作维护方便,使用成本低,价格合理,性价比最高。只追求最优性能,不一定是最好的性价比。

软启动系统的通用选择原则:

针对上述各种软启动装置的原理和性能,针对煤矿井下带式输送机的工作特点,结合多年带式输送机软启动装置的生产经验,提出了软启动装置的选型原则。

第一,输送机的工作重要性:当输送机的工作位置非常重要时,如主输送机应着重考虑可靠性配置,可采用进口软启动装置,但启动成本较高;

B输送带的长度和容量大小:输送带距离长,输送带位置大,启动负荷大,软启动如CsT、变频软启动等,启动快,精度高,软启动效果好。短小运量输送机可选择刚性联接(传动功率小于37KW)、矩形限位型液力偶合器、调压型电软起动;短小运量、大倾角、适当驱动负荷的输送机可选择调速偶合器、液粘软起动装置。

③皮带速度:当皮带速度较高时,选择软起动性能较好的皮带。依据负荷大小,可优先选择调速液力偶合器、液粘软启动器、变频软启动器及CST控制系统。

运输经济性:运输性能要求越高,投入成本越高。传统的液力联轴器、腹腔增强型、调速型、液粘型、变频软起动、CsT起动等应优先选用。

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